จะทดสอบคุณภาพของหน้าจอ TFT LCD ขนาด 7 นิ้วได้อย่างไร

ก่อนที่คุณจะทดสอบสิ่งใด ๆ ให้ตั้งค่าเงื่อนไขที่ถูกต้อง

ผลการทดสอบที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับสภาวะที่สอดคล้องกันเป็นอย่างมาก การข้ามขั้นตอนนี้เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ซื้อได้รับผลลัพธ์ที่ทำให้เข้าใจผิด

มาตรฐานแสงโดยรอบและสภาพแวดล้อมในการรับชม

ทำการตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D65 ที่ 500–1000 ลักซ์ แสงโดยรอบที่สว่างจ้าสามารถซ่อนข้อบกพร่องได้ ในขณะที่ความมืดสนิทสามารถสร้างข้อบกพร่องปลอมได้ ตามแนวทาง IEC 62977 ให้รักษาระยะห่างในการสังเกตประมาณ 3-5 เท่าของเส้นทแยงมุมของหน้าจอเพื่อการประเมินที่สอดคล้องกัน

เวลาวอร์ม-และการรักษาเสถียรภาพ

ไฟแบ็คไลท์ LCD ต้องใช้เวลาเพื่อให้ได้เอาต์พุตที่เสถียร ปล่อยให้อุ่นเครื่องอย่างน้อย 30 นาที-ก่อนที่จะทำการวัดความสว่างหรือความสม่ำเสมอ การทดสอบแบบ Cold- มักพลาดปัญหาความสม่ำเสมอซึ่งจะปรากฏขึ้นหลังจากการทำให้เสถียรเท่านั้น

อุปกรณ์ที่คุณต้องการจริงๆ

การตรวจสอบด้วยภาพขั้นพื้นฐาน: รูปแบบการทดสอบสีดำ สีขาว และสีหลักทั้งหมด พร้อมการ์ดอ้างอิงสี

เครื่องมือวัด: มิเตอร์วัดความสว่าง/คัลเลอริมิเตอร์ มัลติมิเตอร์ และสไตลัสทดสอบระบบสัมผัส

ซอฟต์แวร์: เครื่องกำเนิดรูปแบบและเครื่องมือสอบเทียบ

คุณไม่จำเป็นต้องมีห้องปฏิบัติการเต็มรูปแบบเพื่อการตรวจสอบขาเข้าที่มีประสิทธิภาพ สภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกันและรายการตรวจสอบที่มีโครงสร้างมักเป็นทรัพย์สินที่มีค่าที่สุด

การตรวจสอบด้วยสายตา - สิ่งแรกที่ผู้ซื้อทุกคนควรทำ

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา - ซึ่งตรวจพบข้อบกพร่องส่วนใหญ่ที่ชัดเจนได้อย่างรวดเร็วและราคาถูก

การตรวจสอบ Dead Pixels, Bright Spots และ Dark Spots

การทดสอบ Dead Pixel ของ LCD เป็นการแสดงรูปแบบสีดำ สีขาว สีแดง สีเขียว และสีน้ำเงินทั้งหมดในห้องมืด มาตรฐานอุตสาหกรรมมีความเข้มงวดมากกว่ามาตรฐานผู้บริโภค: พิกเซลสว่างเป็นศูนย์ในโซนกลางถือเป็นเรื่องปกติ โดยมีค่าเผื่อบริเวณขอบที่จำกัดมาก

การยอมรับ Dead Pixel โดยทั่วไป

กำลังตรวจหา Mura, Newton Rings และ Cloud Effect

Mura (ขุ่นมัว) และวงแหวนนิวตันจะสังเกตได้ดีที่สุดบนลวดลายสีดำหรือสีเทาทั้งหมดพร้อมแสงที่ทำมุม มูราโซนกึ่งกลาง-ควรมองไม่เห็นภายใต้สภาวะการรับชมปกติ

การตรวจสอบเครื่องกลและกายภาพ

วัดขนาดเฟรม (พิกัดความเผื่อเกรดอุตสาหกรรม- ±0.1 มม.) การจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ ความเรียบของแผ่นรองด้านหลัง และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์มีคุณสมบัติป้องกันการตกจากที่สูง 1.2 ม. สำหรับการจัดส่งทางอุตสาหกรรม

การทดสอบประสิทธิภาพทางแสง

หลังจากตรวจสอบด้วยสายตาแล้ว ให้ย้ายไปที่การวัดเชิงปริมาณด้วยแสง

วิธีการวัดความสว่างและความสม่ำเสมอ

ใช้วิธีการทดสอบความสม่ำเสมอของแบ็คไลท์กับตาราง 9 จุดในห้องมืด โดยทั่วไปแล้ว โมดูลหน้าจอ IPS LCD อุตสาหกรรมขนาด 7 นิ้วจะกำหนดเป้าหมายไปที่ 500–1,000 nits โดยมีความสม่ำเสมอมากกว่าหรือเท่ากับ 80% (มากกว่าหรือเท่ากับ 85% สำหรับหน่วยระดับพรีเมียม) ตามแนวทางปฏิบัติทั่วไปของอุตสาหกรรม

การตรวจสอบอัตราส่วนคอนทราสต์

วัดระดับความสว่างสีดำและสีขาวแบบเต็ม เกรดอุตสาหกรรมมักจะต้องใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 800:1 โดยทั่วไปแผง IPS จะให้คอนทราสต์และมุมมองที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ TN

ความแม่นยำของสี - การทดสอบ Delta E

ใช้คัลเลอริมิเตอร์ในการวัด Delta E โดยปกติแล้วจะเป็นที่ยอมรับทางอุตสาหกรรม<3; <2 is preferred for color-critical applications. Verify sRGB or NTSC coverage as specified.

การทดสอบมุมมอง

วัดมุมที่คอนทราสต์ลดลงเหลือ 10:1 หน่วยหน้าจอ IPS LCD คุณภาพขนาด 7 นิ้วควรมีมุม 160 องศา + แนวนอน และ 140 องศา + แนวตั้ง

สัมผัสการทดสอบประสิทธิภาพสำหรับหน้าจอสัมผัส TFT LCD ขนาด 7 นิ้ว

สัมผัสการทดสอบความแม่นยำและความเป็นเส้นตรง

ทำการทดสอบกริด 9 จุดหรือ 25 จุด มาตรฐานอุตสาหกรรมคือ ±1 มม. หรือดีกว่าทั่วทั้งพื้นที่ใช้งาน โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความแม่นยำของคมตัด

ทดสอบเวลาตอบสนองแบบสัมผัส

ผู้ควบคุมอุตสาหกรรมควรส่งมอบ<10ms response time. You can estimate this using high-speed video of pattern switching or dedicated test software.

การทดสอบการจดจำการสัมผัสและท่าทางหลายรูปแบบ (คาปาซิทีฟ)

ตรวจสอบการจดจำนิ้ว 2-5 นิ้วที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพท่าทางที่ราบรื่น (บีบ-เพื่อ-ซูม ปัดนิ้ว)

การทดสอบความเข้ากันได้ของถุงมือและสไตลัส

ทดสอบด้วยถุงมืออุตสาหกรรมทั่วไป (ความหนา µ2 มม.) และสไตลัส หน้าจอแบบ Resistive มักจะทำงานได้ดีกว่าในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเหล่านี้

หากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับถุงมือ น้ำ หรืออุณหภูมิที่สูงเกินไป การทดสอบการสัมผัสต้องทำมากกว่าการแตะด้วยนิ้วธรรมดา

การทดสอบไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซ

ตรวจสอบพลังงาน-ตามลำดับ, ไทม์มิ่งของอินเทอร์เฟซ (RGB/LVDS/MIPI), การป้องกัน ESD ( มากกว่าหรือเท่ากับ ±2kV HBM), กระแสไฟรั่ว และ-ความเป็นเส้นตรงของสเกลสีเทา ความล้มเหลวในสนามจำนวนมากเกิดจากปัญหาทางไฟฟ้าซึ่งการตรวจสอบด้วยภาพขั้นพื้นฐานพลาดไปโดยสิ้นเชิง

การทดสอบความน่าเชื่อถือและสิ่งแวดล้อม

การทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อน (การเผาไหม้-ในการทดสอบ)

เก็บตัวอย่างเป็นเวลา 72+ ชั่วโมงที่อุณหภูมิสูงขึ้น (+70 องศา ) ตรวจสอบโพสต์-การรักษาความสว่างตามอายุ การเปลี่ยนสี และความแม่นยำในการสัมผัส

การทดสอบการปั่นจักรยานและการเก็บรักษาอุณหภูมิ

สำหรับหน่วยอุณหภูมิกว้าง- ตรวจสอบการทำงานที่เสถียรตั้งแต่ -30 องศาถึง +80 องศา การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (-40 องศาถึง +85 องศา 50 รอบ) เป็นมาตรฐาน โดยทั่วไปการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นที่ยอมรับได้จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 มม.

การทดสอบการสั่นสะเทือนและการกระแทกทางกล

ปฏิบัติตามโปรไฟล์ MIL-STD-810G ทดสอบหน่วยบรรจุภัณฑ์สำหรับหยด 1.2 ม. และตรวจสอบการเชื่อมต่อที่หลวมหรือความเสียหายของชั้นสัมผัสหลังจากนั้น

การตรวจสอบความชื้นและการกันน้ำ

ดำเนินการอายุ 85 องศา /85% RH (96 ชั่วโมง) และการตรวจสอบ IP65/IP67/IP68 ตามที่แอปพลิเคชันของคุณกำหนด

การทดสอบจอแสดงผล TFT LCD ขนาด 7 นิ้วจากซัพพลายเออร์

กระบวนการตรวจสอบขาเข้า 5 ขั้นตอน:

การแกะกล่องและการตรวจสอบด้วยสายตา: ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ รูปลักษณ์ และขนาดทางกล

เปิดเครื่อง-ทดสอบการทำงาน: คุณภาพการแสดงผล + การตอบสนองการสัมผัสพื้นฐาน

การสุ่มตัวอย่างพารามิเตอร์ทางแสง: ความสว่าง ความสม่ำเสมอ สี และมุมมองภาพ

การตรวจสอบประสิทธิภาพระบบสัมผัส: ความแม่นยำ ความเป็นเส้นตรง การตอบสนองของถุงมือ/สไตลัส

การสุ่มตัวอย่างตามอายุและความน่าเชื่อถือ: ตาม AQL 1.0 ในโครงการที่สำคัญ

ซัพพลายเออร์กำหนดให้ต้องจัดเตรียมใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) และรายงานการทดสอบโดยละเอียดพร้อมกับการทดสอบคุณภาพของผู้ผลิตจอแสดงผลแต่ละชุด. 7 นิ้วและขั้นตอนการทดสอบจากโรงงานของหน้าจอ TFT ควรมีความโปร่งใสและตรวจสอบได้ เป้าหมายของการตรวจสอบที่เข้ามาไม่ใช่การทำซ้ำงานของโรงงาน แต่เพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่คุณทั้งสองตกลงกันไว้

ติดต่อได้เลย

ผู้ผลิตหน้าจอ IPS LCD ขนาด 7 นิ้วที่เชื่อถือได้ควรรับมือกับการทดสอบอย่างไร

ผู้ผลิตมืออาชีพปฏิบัติตามกระบวนการ IQC → IPQC → OQC ที่มีโครงสร้าง และจัดทำรายงานเกี่ยวกับข้อมูลดิบ บันทึกการสอบเทียบอุปกรณ์ และการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด พวกเขายินดีรับรายการตรวจสอบของผู้ซื้อและ-การยืนยันจากบุคคลที่สาม แทนที่จะต่อต้าน

แนวปฏิบัติของซัพพลายเออร์ในการตรวจสอบคุณภาพของแผง LCD แยกโรงงานที่จริงจังออกจากโรงงานทั่วไปอย่างชัดเจน จากประสบการณ์ของเราในการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์หลายราย ผู้ที่ถือว่ารายงานการทดสอบเป็นผลิตภัณฑ์ที่จริงจัง (ไม่ใช่แค่งานเอกสาร) จะส่งมอบชุดงานที่มีความเสถียรมากขึ้นอย่างสม่ำเสมอ

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ผู้ซื้อทำเมื่อทดสอบหน้าจอ LCD

การทดสอบเฉพาะตัวอย่างและสมมติว่าการผลิตจำนวนมากจะตรงกับ - คุณภาพของตัวอย่างไม่ได้รับประกันความสอดคล้องของแบทช์

การตรวจสอบด้วยภาพภายใต้แสงที่ไม่สอดคล้องกัน - แสงโดยรอบส่งผลต่อการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างมาก

การมุ่งเน้นเฉพาะพื้นที่ตรงกลาง - ประสิทธิภาพของ Edge นั้นมีความสำคัญไม่แพ้กันสำหรับอินเทอร์เฟซที่มีความหนาแน่นสูง

สมมติว่าการแสดงผลที่ดีหมายถึงประสิทธิภาพการสัมผัสที่ดี - เลเยอร์การสัมผัสต้องมีการตรวจสอบแยกต่างหาก

การยอมรับรายงานที่ไม่มีบันทึกการสอบเทียบ - อุปกรณ์ที่ไม่ได้สอบเทียบทำให้ข้อมูลไม่น่าเชื่อถือ

การข้ามการทดสอบอายุเพื่อประหยัดเวลา - อัตราความล้มเหลวในช่วงแรกมักตรวจพบได้จากการเบิร์น-เท่านั้น