1 ขั้นตอนการผลิต: การจ่ายเงินปันผลต้นทุนมาจากการลดความซับซ้อนของกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ
กระบวนการผลิตจอ LCD ที่มีโค้ดแตกเป็นไปตามหลักการของ "การออกแบบที่เรียบง่าย" และโครงสร้างประกอบด้วยพื้นผิวกระจกด้านบนและด้านล่าง ชั้นคริสตัลเหลว โพลาไรเซอร์ และอิเล็กโทรด ITO โดยไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบที่ซับซ้อน เช่น อาร์เรย์ TFT และฟิลเตอร์สี การออกแบบนี้นำมาซึ่งข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญสามประการโดยตรง:
การบีบอัดต้นทุนวัสดุ:
ต้นทุนของซับสเตรตแก้วคิดเป็น 15% -18% ของต้นทุนรวมของ TFT-LCD ในขณะที่เบรกโค้ด LCD ต้องการเพียงแก้วโซดาไลม์ธรรมดาหรือแก้วที่มีการส่งผ่านแสงสูง และราคาต่อชิ้นลดลง 40% -60% เมื่อเทียบกับ TFT-LCD ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตเครื่องมืออุตสาหกรรมบางรายใช้จอ LCD รหัสแบ่งขนาด 3.2- นิ้ว และต้นทุนพื้นผิวแก้วมีเพียง 1 ใน 3 ของราคา TFT-LCD นอกจากนี้ จอ LCD แบบตัดไม่จำเป็นต้องใช้ฟิลเตอร์สี ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุอีกด้วย
ลดความซับซ้อนของกระบวนการ:
การผลิต TFT-LCD ต้องใช้กระบวนการโฟโตลิโทกราฟี 8-12 กระบวนการ ในขณะที่ LCD แบบแบ่งรหัสต้องการเพียง 3-5 กระบวนการหลักเท่านั้น (เช่น การกัดอิเล็กโทรด ITO และการเติมคริสตัลเหลว) ช่วยลดการลงทุนด้านอุปกรณ์ได้มากกว่า 60% จากตัวอย่างสายการผลิตของ Ningbo Xuda Electronics การลงทุนในอุปกรณ์สำหรับสายการผลิต LCD ที่มีรหัสเสียหายนั้นมีเพียง 1/5 ของสายการผลิต TFT-LCD และกำลังการผลิตสายการผลิตเดี่ยวก็เพิ่มขึ้น 30%
การปรับปรุงผลผลิตและการประหยัดจากขนาด:
โครงสร้างที่เรียบง่ายของจอ LCD ที่โค้ดเสียหายทำให้เกิดจุดบกพร่องน้อยลง โดยมีอัตราผลตอบแทนมากกว่า 98% ในขณะที่อัตราผลตอบแทนของจอ TFT- โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 85% ถึง 90% ผลผลิตสูงช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยได้โดยตรง ผสมผสานกับโหมดการผลิตแบบกำหนดเอง "ชุดเล็ก หลายพันธุ์" (เช่น ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำเพียง 500 ชิ้นสำหรับแผงควบคุมเครื่องใช้ในบ้านขนาด 1.8 นิ้ว) เพิ่มความได้เปรียบด้านต้นทุนผ่านการประหยัดจากขนาด
2 ขั้นตอนการทำงานและการบำรุงรักษา: ค่าโดยนัยของการใช้พลังงานต่ำเป็นพิเศษ-และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนการดำเนินงานของ LCD ที่มีรหัสใช้งานไม่ได้สะท้อนให้เห็นในสองมิติ: "การใช้พลังงาน" และ "อายุการใช้งาน" ต้นทุนการใช้พลังงานตลอดอายุการใช้งานลดลงมากกว่า 80% เมื่อเทียบกับ OLED และค่าบำรุงรักษาลดลง 50% -70%
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานคงที่ขั้นสุดยอด:
หน้าจอ LCD แบบปิดโค้ดต้องใช้กระแสไฟในระดับไมโครแอมแปร์เท่านั้นเพื่อรักษาโพลาไรเซชันของโมเลกุลผลึกเหลว และโดยปกติแล้วการใช้พลังงานคงที่จะอยู่ที่ 5-10 μA ซึ่งเป็นเพียงหนึ่งในพันของ OLED (50-100mA) จากตัวอย่างมิเตอร์อัจฉริยะบางรุ่น การใช้พลังงานต่อปีของโมดูลจอแสดงผล LCD ที่ไม่ได้เชื่อมต่ออยู่ที่เพียง 0.073 kWh (คำนวณจาก 8 μ A, 5V, 365 วัน) ในขณะที่การใช้พลังงานต่อปีของโมดูล OLED ที่มีขนาดเท่ากันอยู่ที่ 5.84 kWh โดยมีต้นทุนการใช้พลังงานที่แตกต่างกัน 80 เท่า
การควบคุมการใช้พลังงานแบบไดนามิกอย่างชาญฉลาด:
ด้วยการใช้กลยุทธ์การรีเฟรชแบบไดนามิก (เช่นการอัปเดตเฉพาะส่วนบิตที่เปลี่ยนแปลง) สามารถควบคุมการใช้พลังงานแบบไดนามิกของจอ LCD นอกโค้ดได้ภายใน 12-15 μA ซึ่งสูงกว่าการใช้พลังงานคงที่ประมาณ 50% OLED ต้องการการขับเคลื่อนพิกเซลอย่างต่อเนื่องเพื่อเปล่งแสงระหว่างการแสดงผลแบบไดนามิก ส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ ตัวอย่างเช่น จอภาพทางการแพทย์บางรุ่นใช้โหมดการแสดงผลเป็นระยะๆ โดยมีจอ LCD ที่มีรหัสใช้งานไม่ได้ (แสดงเป็นเวลา 1 วินาที/นอนหลับเป็นเวลา 9 วินาที) ซึ่งจะลดการใช้พลังงานโดยเฉลี่ยลงเหลือ 1.2 μA และยืดอายุการใช้งานแบตเตอรี่เป็น 5 ปี
การลดต้นทุนการบำรุงรักษาตลอดชีวิต:
อายุการใช้งานของ LCD ที่มีรหัสเสียสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 100,000 ชั่วโมง (คำนวณที่สภาพแวดล้อม 25 องศา) ซึ่งนานกว่า OLED 2-3 เท่า (30,000-50,000 ชั่วโมง) ในอุปกรณ์อุตสาหกรรม หมายความว่าไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโมดูลจอแสดงผลตลอดอายุการใช้งาน และค่าบำรุงรักษาก็ลดลงเหลือศูนย์ ยกตัวอย่างองค์กรปิโตรเคมี ระบบควบคุมที่ใช้จอ LCD ที่มีโค้ดเสียนั้นทำงานมาเป็นเวลา 8 ปีแล้วโดยไม่มีข้อผิดพลาดในการแสดงผลใดๆ ในขณะที่อุปกรณ์ OLED จำเป็นต้องเปลี่ยนโดยเฉลี่ยทุกๆ 3 ปีในช่วงเวลาเดียวกัน โดยมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนครั้งเดียวเกิน 2,000 หยวน
3 ขั้นตอนการรีไซเคิล: ชัยชนะด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ-มาจากความสามารถในการรีไซเคิลวัสดุ
มูลค่าการรีไซเคิลของ LCD ที่มีรหัสเสียหายจะสะท้อนให้เห็นในสองด้าน: "การนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่" และ "การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม" ต้นทุนการรีไซเคิลลดลงมากกว่า 60% เมื่อเทียบกับ OLED และเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ REACH
อัตราการคืนวัสดุสูง:
พื้นผิวแก้ว อิเล็กโทรด ITO โพลาไรเซอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ของ LCD ที่มีรหัสเสียหายสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% ตัวอย่างเช่น บริษัทรีไซเคิลแยกฟิล์มบางของ ITO ผ่านการกัดด้วยสารเคมี เพื่อให้ได้อัตราการคืนสภาพ 95% และมีความบริสุทธิ์มากกว่า 99% ซึ่งสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดแบตเตอรี่พลังงานใหม่ อย่างไรก็ตาม OLED มีวัสดุเรืองแสงอินทรีย์และมีกระบวนการรีไซเคิลที่ซับซ้อน โดยมีอัตราการฟื้นตัวน้อยกว่า 30%
ต้นทุนต่ำในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:
หน้าจอ LCD ที่มีรหัสเสียหายไม่มีโลหะหนัก เช่น ปรอทและแคดเมียม และไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการกำจัดขยะ ค่าใช้จ่ายในการรีไซเคิลอุปกรณ์เพียง 5-10 หยวนเท่านั้น OLED เนื่องจากมีโลหะหายาก เช่น อิริเดียมและแพลทินัม จึงต้องได้รับการรักษาอย่างมืออาชีพโดยไม่เป็นอันตราย โดยมีค่าใช้จ่ายในการรีไซเคิลหน่วยเดียวเกิน 50 หยวน ในตลาดสหภาพยุโรป ความแตกต่างนี้สามารถลดต้นทุนการส่งออกผลิตภัณฑ์ได้ 15% -20%
4 การตรวจสอบความถูกต้องของแบบจำลองต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: นำเครื่องมือทางอุตสาหกรรมมาเป็นตัวอย่าง
ยกตัวอย่างโครงการตัวควบคุมอุณหภูมิอุตสาหกรรมบางโครงการ โดยเปรียบเทียบ TCO 10 ปีของ LCD และ OLED กับโค้ดที่ใช้งานไม่ได้:
ความแตกต่างด้านต้นทุนสำหรับโซลูชัน LCD ที่มีรหัสใช้งานไม่ได้ (10 ปี) และโซลูชัน OLED (10 ปี)
ต้นทุนการจัดซื้อเริ่มต้น 80 หยวน/หน่วย (รวมการปรับแต่ง) 300 หยวน/หน่วย -73%
ต้นทุนการใช้พลังงาน 0.73 หยวน/หน่วย · ปี 58.4 หยวน/หน่วย · ปี -99%
ค่าบำรุงรักษา 0 หยวน (ไม่มีการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน) 600 หยวน/หน่วย (เปลี่ยน 3 ครั้ง) -100%
ค่ารีไซเคิล 10 หยวน/หน่วย 500 หยวน/หน่วย -98%
ราคารวม 153.3 หยวน 1,438.4 หยวน -89%
